Pernos autorroscantes

Pernos autorroscantes

Los pernos autorroscantes son sujetadores que incorporan tanto una "broca" como "roscas". No requieren roscas previas ni tuercas, ya que pueden "perforar agujeros" y "cortar roscas" de forma independiente dentro de los materiales, lo que permite conexiones rápidas.
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Descripción

Características clave

Altamente eficiente

Taladrar, roscar y fijar en un solo paso, lo que permite una instalación extremadamente rápida.

Aplicación de una sola-cara

Opere desde un solo lado, adecuado para espacios cerrados o de difícil-acceso-.

Anti-aflojamiento

La conexión roscada está firmemente acoplada y es resistente al aflojamiento en ambientes vibratorios.

Procedimiento de instalación
 

El proceso de instalación de tornillos autorroscantes-comprende principalmente cuatro pasos principales: preparación, posicionamiento, inserción y ajuste.

1.Trabajo preparatorio

Inspeccione los materiales: asegúrese de que las superficies de los componentes a unir estén limpias, lisas y libres de aceite u óxido.
Seleccione la herramienta: seleccione un destornillador o herramienta eléctrica adecuada según el tipo de ranura de la cabeza del perno.
Pre-perforación: para tornillos autorroscantes-estándar, generalmente es necesario perforar primero un orificio piloto. El diámetro del orificio debe ser ligeramente menor que el diámetro del tornillo y la profundidad debe ser ligeramente mayor que la longitud del tornillo.

2.Posicionamiento y alineación

Alinee la punta del tornillo autorroscante-con el orificio piloto (o directamente con la ubicación de instalación).
Asegúrese de que el tornillo permanezca perpendicular a la superficie del componente que se está fijando, evitando cualquier inclinación, ya que esto puede provocar daños en la rosca o una conexión insegura.

3. Atornille-y golpee

Aplique presión axial: antes de comenzar la rotación, se debe aplicar una cierta cantidad de presión axial al tornillo para ayudar a la punta a "morder" el material.
Inicio de baja-velocidad: comience a girar la herramienta a baja velocidad. En esta etapa, las roscas del tornillo se comprimirán o cortarán el material, formando las roscas internas. Escuchar un sonido distintivo de "clic" o sentir un aumento constante en la resistencia indica que el proceso de golpeteo se está desarrollando correctamente.

4.Fijación y control de par

Atornillado-continuo: una vez que el tornillo haya penetrado completamente en los componentes que se van a unir, continúe girando hasta que la cabeza del tornillo quede al ras de la superficie.
Control de par: Cuando se utilizan herramientas eléctricas, es recomendable establecer un límite de par. Al alcanzar el valor de torsión preestablecido, la herramienta dejará de funcionar automáticamente, evitando así que se deshilache o se rompa el perno causado por un apriete excesivo.

Escenarios de aplicación

 

1

industria de la construcción

Chapas de acero recubiertas de color fijo-, montantes de acero ligeros, paneles aislantes.

2

Fabricación de electrodomésticos

Montaje de carcasas de aire acondicionado y mamparas de lavadora.

3

Industria automotriz

Asegure los paneles interiores y los clips del mazo de cables.

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